在工業廢水處理領域，高堿度氨氮廢水的治理長期受制于處理效率低、資源浪費嚴重的雙重困境。雙塔負壓蒸氨技術的突破性進展，成功破解pH>12、NH3-N濃度超5000mg/L的極端工況處理難題。該工藝通過多級負壓精餾與結晶控制系統的協同作用，將傳統工藝中散失的氨氮轉化為高純度碳酸氫銨產品，開創了從"污染治理"到"資源再生"的廢水處理新范式。其獨特的低能耗運行特性和閉環回收體系，不僅重構了氨氮廢水的處理邏輯，更為煤化工、焦化等高污染行業提供了兼具環境效益與經濟效益的可持續解決方案。

技術顛覆性創新

• 破解pH>12、NH3-N>5000mg/L極端工況處理難題

• 開發兩級負壓精餾系統（-0.08MPa/-0.095MPa）

• 實現碳酸氫銨晶體純度＞99.5%的工業級回收

系統工藝流程

1. 預處理單元

• pH精準調節系統（維持10.8-11.2）

• 微氣泡吹脫預處理（氣水比12:1）

2. 核心反應單元

• 一級負壓蒸發塔（溫度65℃±2℃）

• 二級精餾塔（填料高度8m）

• 四級冷凝回收系統

3. 結晶回收單元

• 旋流結晶器（過飽和度控制0.15-0.25）

• 離心干燥系統（水分≤0.5%）

關鍵運行參數

• 蒸汽消耗：0.8t/噸水（傳統工藝1.5t）

• 氨回收效率：99.2%-99.8%

• 結晶鹽純度：GB/T 6276-1996 一等品

技術經濟性對比

工程驗證案例

• 某焦化企業應用

• 處理規模：120m3/h

• 進水NH3-N：6800mg/L（pH 12.5）

• 年回收碳酸氫銨：2.1萬噸

• 年減排CO2當量：8.6萬噸