我國煤化工行業每年產生含酚氨廢水約1.2億噸,其中酚含量高達2000-5000mg/L,氨氮含量達3000-8000mg/L。傳統處理方式不僅造成資源浪費,還會產生二次污染。酚氨回收技術應運而生,實現廢水中有價值成分的高效回收。
核心技術原理與工藝流程
三步法回收處理體系
預處理凈化:采用多級過濾+氣浮工藝,去除95%以上懸浮物,降低COD至2000mg/L以下
酚氨分離回收:
酚回收:使用新型萃取劑,回收率達98%
氨回收:采用汽提-吸收工藝,回收率達95%
深度處理:通過生物強化處理,出水COD<80mg/L,氨氮<15mg/L,達到一級排放標準
技術經濟性分析
1. 資源回收效益
每處理1噸廢水可回收酚類產品15kg、氨水20kg,年處理能力50萬噸,年產值達1.2億元
2. 成本節約優勢
對比傳統處理方式,運行成本降低45%,能耗減少35%
3. 環境效益顯著
減少危廢產生量90%,每年可節約新鮮水用量40萬噸
典型應用案例
某大型煤制烯烴項目應用實踐
處理規模:2000m3/d | 投資回收期:2.8年
年節約處置費用:1500萬元 | 產品銷售收入:9800萬元/年
通過ISO14001環境管理體系認證,獲評國家級綠色工廠
技術創新發展方向
開發新型復合萃取劑,提升酚回收率至99%
優化氨回收工藝,實現氨水資源化利用
構建智能控制系統,實現工藝參數實時優化