燃煤電廠濕法脫硫廢水因含有高濃度氯鹽、重金屬及懸浮物等污染物，其處理一直是行業(yè)環(huán)保治理的難點(diǎn)。本文介紹的處理技術(shù)通過三級工藝組合，在實(shí)現(xiàn)廢水零排放的同時(shí)，將污染物轉(zhuǎn)化為可資源化產(chǎn)物，為電廠提供了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益并重的解決方案。

技術(shù)核心突破：

• 開發(fā)多級協(xié)同軟化工藝，有效破解鈣鎂離子結(jié)垢難題

• 創(chuàng)新高壓膜濃縮裝置，耐受鹽濃度達(dá)傳統(tǒng)設(shè)備3倍以上

• 構(gòu)建分質(zhì)結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)出工業(yè)級氯化鈉與硫酸鈉晶體

• 集成智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)藥劑投加與設(shè)備運(yùn)行的精準(zhǔn)調(diào)控

工藝流程特征：

• 預(yù)處理階段采用化學(xué)沉降與過濾組合，去除99%懸浮物及重金屬

• 膜處理單元通過梯級濃縮技術(shù)，將廢水體積縮減至原水量的5%

• 蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)鹽類物質(zhì)定向分離，晶體純度達(dá)工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

• 全流程配置余熱回收裝置，系統(tǒng)能耗降低超40%

實(shí)際應(yīng)用成效：

• 在多個(gè)百萬千瓦機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超8000小時(shí)

• 處理后的回用水質(zhì)完全滿足電廠輔機(jī)冷卻系統(tǒng)要求

• 每年可回收數(shù)千噸工業(yè)鹽產(chǎn)品，創(chuàng)造顯著經(jīng)濟(jì)價(jià)值

• 系統(tǒng)運(yùn)行成本較傳統(tǒng)工藝下降約35%，減排效果顯著

該技術(shù)通過模塊化設(shè)計(jì)適應(yīng)不同規(guī)模電廠需求，其環(huán)境效益體現(xiàn)在徹底消除廢水外排風(fēng)險(xiǎn)，同步回收水資源與鹽類資源。隨著環(huán)保要求的不斷提高，這種將末端治理轉(zhuǎn)化為資源再生的技術(shù)模式，正在推動整個(gè)火電行業(yè)向綠色低碳方向轉(zhuǎn)型，為同類工業(yè)廢水處理提供了創(chuàng)新范本。